絮凝法（作為應(yīng)急方法使用。硫酸亞鐵法比陽離子型聚丙烯酰胺要好，主要表現(xiàn)在：聚丙烯酰胺的投加效果受水力因素的影響較大且其單體是有毒的 會造成二次污染而且價格不便宜，在投加過量時，其單體除了中和交替的負電荷外，過多的正電荷又會使已經(jīng)中和了的膠體帶上正電荷而重新穩(wěn)定；但是硫酸亞鐵的佳的投加量是60mg/l，折算成經(jīng)濟效益就是每噸水多加0.05元處理費用相較聚丙烯酰胺的費用加便宜，對回流污泥的活性影響很小。）

膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應(yīng)急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽離子型聚丙烯酰胺和無機混凝劑——硫酸亞鐵進行對比試驗。

聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

在處理水量為50L/h的小試裝置中投加陽離子型聚丙烯酰胺，使其濃度分別達到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值變化。

聚丙烯酰胺的投加對于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個佳投加量，但是，效果不是很。該中水回用系統(tǒng)采用新型淹沒式復合膜生物反應(yīng)器，曝氣量大、水力攪拌強烈，聚集起來的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導致混凝效果不；當投加量高于佳投加量時，絮凝體除中和膠體的負電荷以外，過多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩(wěn)定。

硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

處理水量為50L/h的小試裝置中投加硫酸亞鐵溶液，使其質(zhì)量濃度在10至180mg/L之間變化，污泥的SV值變化；投藥前后菌膠團狀態(tài)。

投加硫酸亞鐵溶液后污泥沉降性能得到明顯改善，SV值下降了約百分之十五。但是超過60mg/L后污泥沉降性能沒有進一步的改善，所以確定實際運行時硫酸亞鐵的投加量為60mg/L。按照市售硫酸亞鐵的價格估算，在投加應(yīng)急混凝劑期間，每噸污水的處理成本增加約0.05元。

在投加硫酸亞鐵（60mg/L）前后，測量混合液PH值從7.63降至7.07，對污泥活性的負面影響很小。

陽離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分，同時其單體有毒性、難降解，存在二次污染問題，經(jīng)濟效益較投加硫酸亞鐵差。

硫酸亞鐵價格便宜、使用簡單，對膜及污泥沒有負面影響，其對污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營養(yǎng)比例失調(diào)的問題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。

營養(yǎng)鹽調(diào)整法

在污泥膨脹問題的研究中，對污泥膨脹的恢復與控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)。在該中水回用工程的運行過程中發(fā)現(xiàn)，投加硫酸亞鐵后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有機負荷條件下如停止投加，繼續(xù)進行處理，則活性污泥的沉降性能就會逐漸惡化，三日后恢復到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之有效的恢復控制方法。

其他控制方法

在污泥粘性膨脹嚴重的情況下（用容器裝一些污泥，無論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面），可考慮適當排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類物質(zhì)對污泥的覆蓋；同時增加水力停留時間，使沒有被*氧化的有機物有足夠的時間被消耗掉。

由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強度較大，經(jīng)常出現(xiàn)白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當污泥發(fā)生膨脹時，危害較大。2002年12月29日夜，由于泡沫積累成為高達一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應(yīng)池上方安裝噴頭，用MBR反應(yīng)器的出水對反應(yīng)池上部進行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對反應(yīng)器的危害，并已取得良好的效果。