某煉油廠催化劑廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的過程凝縮水，其中含有較多的氯化氨（13500mg/l）和硝酸氨（4700mg/l）它的排水量不大(55.4m3/h)但如不經(jīng)任何處理，直接排入煉油廠排水系統(tǒng)，則將嚴(yán)重破壞曝氣池的操作，影響污水處理構(gòu)筑物的正常運行，使出水水質(zhì)惡化。對這種高濃度無機NH3-N廢水如果單從環(huán)保角度來研究治理方案是不現(xiàn)實、不經(jīng)濟的。而應(yīng)該把環(huán)境目標(biāo)和能源目標(biāo)結(jié)合起來考慮，在治理技術(shù)上采用回收技術(shù)，在治理過程中，能使處理后的水循環(huán)使用，達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。

二、流程簡述

　　1. 預(yù)處理（調(diào)節(jié)池）：對兩種廢水（NH4CL、NH4NO3廢水）進行水質(zhì)水量均和，同時降解水中的不溶物質(zhì)。

　　2. 氨的去除：采用汽提法脫除污水中的NH4＋，脫除率據(jù)資料記載可達(dá)98％左右。汽提法處理廢水的脫除率效果見表一。含氨廢水經(jīng)熱交換器與汽提出水換熱到95ºC左右，從塔頂進入塔內(nèi)，蒸汽從塔底送入與廢水逆向接觸，汽提后的水汽，氨從塔頂逸出，經(jīng)冷卻器分離出凝縮水，進入回收系統(tǒng)回收NH3，從冷卻器分離出來的水，其中含有較大量的NH3，可返回塔內(nèi)，脫除的NH3可經(jīng)過氨精制工段進行深加工，加工成氨水或化肥等。在脫除過程中，蒸汽消耗量為170~230kg/m3廢水。汽提法處理流程見圖二，汽提法脫氨效果見表一。

　　 汽提法脫氨效果 表一

　　3. 水質(zhì)凈化：對脫氨后的廢水進行深度處理，使廢水經(jīng)過壓力過濾器處理后，使出水濃度控制在5％以下。為下一步離子交換處理作準(zhǔn)備。

　　4. 離子交換：對NO3-離子的去除，采用離子交換法。去除水中的NO3-離子和其它離子。離子交換法采用順流再生固定床工藝。采用的離子交換樹脂分別為苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂（001X7）和苯乙烯系強堿（I型）離子交換樹脂(201X7)，離子交換液分別為HCL和NaOH，離子交換器運行時可分別設(shè)三個柱，兩個串聯(lián)運轉(zhuǎn)，第三個在再生中，當(dāng)折點到達(dá)時，*柱停止工作進行再生，已再生的柱取代之用作串聯(lián)的*柱，這樣可獲得連續(xù)性的運行效果。

　　三、 結(jié)論

　　本處理工藝是資源優(yōu)化方案，出水可以回用于循環(huán)水系統(tǒng)，回收的有效資源是氨水，經(jīng)過本流程處理后的廢水，NH3-N濃度下降到15PPm以下。它的前級處理類似氮肥廠排出的含氨廢水的處理，外均有成熟的經(jīng)驗可借鑒；它的后級處理是外成熟的離子交換法。該工藝能耗主要是蒸汽，但它回收的是有用資源及水的循環(huán)回用，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益超過運行費用。